大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。在這幾個步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。大理石打磨加工的步驟大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。

第二工序是進行半細磨，就是要將粗磨的紋理進行清除，進一步提高表面的平整度。第三步就是要進行細磨了，經(jīng)過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現(xiàn)出來，同時表面有光澤，細膩。后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經(jīng)過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關(guān)澤度。4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。

人造金剛石單晶及聚晶制造工具

用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。為此，國內(nèi)外已開發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強度，以延長金剛石工具的使用壽命。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現(xiàn)你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

金剛石磨片在制漿造紙業(yè)的應用

經(jīng)過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結(jié)合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏松多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。

中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產(chǎn)生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結(jié)合力和物理強度。磨片是磨漿機的“心臟”，每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。